18 mai 2022

Audi développe une nouvelle génération d’outils

Audi développe une nouvelle génération d’outils

nouvelle-generation-outils-production-audi-002

• Moins de matériaux, de poids et de consommation d’énergie grâce à la construction composite et aux formes bioniques
• Une transmission optimale des forces et une stabilité accrue

Audi Toolmaking est en course dans le futur. Les spécialistes de l’outillage d’AUDI AG ont maintenant franchi une étape importante. Ils ont mis au point une nouvelle génération d’outils, très efficace, qui est jusqu’à 20 % plus légère et 10 % plus stable que la génération précédente. Cela a été rendu possible grâce à des procédés de construction légère et via des composites qui sont utilisés dans la construction de carrosserie automobile. Les nouveaux outils sont déjà utilisés dans le magasin de presse à l’usine d’Ingolstadt.

nouvelle-generation-outils-production-audi-001

Les nouveaux outils sont jusqu’à huit tonnes plus légers que les outils conventionnels, qui sont fabriqués entièrement en fonte et pesent jusqu’à 45 tonnes. Le faible poids est principalement due à un mélange idéal et à la distribution des matériaux en fonte, en aluminium et en plastique. Le concept de construction composite est une caractéristique de construction légère Audi dans l’ingénierie automobile et est maintenant utilisé aussi dans la fabrication d’outils. Il suit le principe du bon matériel au bon endroit dans la bonne quantité. Un rôle important est joué par les méthodes de fabrication innovantes telles que l’impression 3D métallique. Les nouveaux outils permettent un traitement plus rapide, plus précis de la tôle, sont soumis à moins d’usure, et sont beaucoup plus stables en dépit de leur poids réduit. Au total, Audi a réalisé une économie d’énergie de plus de 10% grâce à l’utilisation des nouveaux outils. « Grâce à cette construction légère et composite, nous mettons en place de nouvelles normes à l’Audi Toolmaking », a déclaré Michael Breme, chef du Toolmaking chez AUDI AG. « Cela nous permet de produire des outils encore plus efficaces et plus flexibles avec la plus haute qualité et d’optimiser davantage nos processus de fabrication. »

En plus des matériaux utilisés, une différence est faite aussi par la construction de la nouvelle génération d’outils, qui est fondamentalement différente de celle de leurs prédécesseurs. Dans la presse, un outil est soumis à d’énormes forces jusqu’à 2500 tonnes. La contrainte est augmentée par la répétition constante de la formation ou des opérations de coupe. Des formes cintrées et adaptées individuellement à la structure de base donnent les nouveaux outils avec une stabilité optimale et améliorent ainsi la transmission des forces. La structure de base d’un outil classique repose sur les nervures croisées de sorte que le dessin des nervures soit adapté aux pièces de tôle en cours de production.

Avec la nouvelle génération d’outils, les forces qui doivent être absorbées par la structure de la presse de formage sont réparties de manière optimale. Ceci assure une bonne rigidité et permet également d’économiser jusqu’à 20% du matériau. Certaines formes des outils sont dérivés de la nature et ressemblent à des feuilles ou des os d’un squelette humain par exemple. Encore une fois, les procédés innovants de fabrication jouent un rôle décisif dans la fabrication de ces «formes bioniques. »

About The Author

Passionné de tout ce qui roule, vole et flotte.

Related posts

Leave a Reply