Lamborghini est parmi les premiers constructeurs automobiles à utiliser la plate-forme de fabrication numérique de Carbon pour la production de pièces automobiles à grande échelle.
Carbon, la principale plate-forme de fabrication numérique au monde, a annoncé son partenariat stratégique avec Lamborghini. Les premières pièces de production de Lamborghini utilisant la technologie Carbon sont un nouveau bouchon de réservoir de carburant texturé portant la marque Urus et un composant de clip pour un conduit d’air. Les deux éléments font partie du Super SUV de Lamborghini, le modèle Urus, commercialisé en 2018.
Carbon fait progresser le logiciel, le matériel informatique et la science des matériaux pour ouvrir la voie à une révolution de la fabrication numérique. La technologie Carbon Digital Light Synthesis (DLS) utilise la lumière et l’oxygène pour produire rapidement des produits à partir d’un ensemble de résine. Cette approche innovante utilise des mises à jour logicielles en direct combinées à un matériel connecté et centré sur les données et à des matériaux innovants pour permettre aux designers et aux ingénieurs de concevoir des produits auparavant impossibles à fabriquer, à la fois de manière économique et à grande échelle.
« Grâce à nos recherches approfondies sur les achats, nous avons constaté que bon nombre de composants de nos véhicules étaient des candidats idéaux pour la fabrication numérique », a déclaré Stefan Gramse, responsable des achats chez Automobili Lamborghini SpA. « En partenariat avec Carbon, nous concevons des moyens de production, nous permettant de produire des produits plus durables plus intelligemment, plus rapidement et plus efficacement, tout en accélérant considérablement notre délai de mise sur le marché. Nous nous attendons à un partenariat durable et réussi avec Carbon. »
S’appuyant sur les imprimantes de Carbone et la technologie DLS, Lamborghini, en étroite collaboration avec l’Electronic Research Lab de Volkswagen, représenté par Nikolai Reimer, vice-président directeur et directeur exécutif, redessine de nombreuses pièces de son habitacle, de ses rétroviseurs et de ses accessoires afin de produire des pièces légères et durables. Le matériau durable Epoxy (EPX) 82 de Carbon résiste aux pressions élevées, aux exigences de température et à la résistance aux chocs nécessaires pour de telles applications. Aidée par la société Carbon, Lamborghini peut désormais produire des pièces de meilleure qualité, plus légères, plus complètes et plus efficaces.
« La solution de fabrication numérique de Carbon donne aux entreprises comme Lamborghini la liberté de concevoir et de fabriquer de meilleurs produits sur les moyens de production », a déclaré le Dr Joseph DeSimone, PDG et cofondateur de Carbon. « L’industrie automobile est très prometteuse pour l’utilisation de la fabrication numérique pour la production à grande échelle, et notre partenariat avec Lamborghini est un exemple parfait du type d’innovation que vous pouvez réaliser lorsque vous combinez la conception, la fabricabilité et l’ingénierie. »
Le modèle unique basé sur un abonnement de Carbon permet un alignement étroit sur les besoins commerciaux des clients en fournissant des mises à jour régulières du logiciel en direct, des programmes de formation continue et un service client personnalisé. Cela se traduit par des partenariats approfondis avec les clients, ouvrant ainsi la voie à de nouveaux modèles commerciaux dans divers secteurs.
D’autres pièces seront à l’avenir fabriquées par l’impression 3D pour divers modèles Lamborghini.
Photos : Carbon 3D / Lamborghini
